Qualidade não atrasa a obra.Ela prova que a obra podeser entregue.
O sistema cobra as pendências, emite cada documento no padrão do cliente e guarda o histórico da obra como dado. A área para de defender prazo e volta a defender critério.
ASME VIII Div. 1API STD 650AWS D1.1 / D1.5ASME B31.3ASME IX
Online
O inspetor registra no canteiro, sem sinal, e o relatório sobe quando a rede volta. No escritório, o gestor abre na hora com a última cópia sincronizada e avisa o que ainda é cópia. Uma fonte de verdade para o campo, o escritório e o cliente.
Inteligente
A IA lê o croqui de campo e a EPS digitalizada e sugere; a pessoa confere. O acervo em papel entra por leitura do PDF, com o número original preservado. Índice de soldador em milímetros de solda, como a norma manda. Vencimento, reensaio e prazo aparecem sozinhos.
Auditável
Documento emitido não muda: correção é cancelamento com motivo, autor e data. Permissão decidida no banco, por capacidade, com trilha de quem fez o quê. Carteirinha do soldador e etiqueta da máquina com QR que qualquer fiscal confere em campo, sem conta.
Módulos
HOJE
Em produção, com uma obra inteira dentro
1.431juntas cadastradas
697relatórios de ensaio
948instrumentos calibrados
610qualificações de soldador
Números lidos do banco em 30/08/2026, numa obra de montagem industrial de grande porte.
Gestor em produção desde julho de 2026
Acervo em papel digitalizado em semanas
Suporte com resposta em menos de uma hora
01
Documentos no padrão do cliente
Visual de solda, líquido penetrante, dimensional e topografia nascem do cadastro e saem no formulário que o cliente aprova. Número dado na emissão, em três dígitos, e conteúdo travado depois dela.
Rascunho com salvamento automático
Emitido não muda: correção é cancelamento com motivo
Impressão fiel ao formulário aprovado
02
Mapa de juntas
O status de cada junta é derivado dos ensaios lançados, não digitado. Quando alguém pergunta quanto falta, a resposta já existe, e é a mesma para todo mundo.
Requisito da classe × realizado
Pendência que ninguém precisa apontar
Alimenta o REJ e o dossiê sozinho
03
Emissão em campo
O inspetor registra no celular, sem sinal, com a foto tirada na hora. Quando a obra volta a ter rede e ele transmite, o relatório entra na fila do gestor e vira ensaio na junta.
Funciona sem sinal
Transmissão com verificação
Conciliação automática com o cadastro
04
Leitura por IA, como sugestão
O croqui de campo, em foto, print ou PDF, vira valores de projeto e real na grade. A EPS digitalizada vira campos conferidos contra a qualificação. Tudo entra marcado até uma pessoa conferir.
Croqui do dimensional e da topografia
Análise de EPS contra a qualificação
A IA sugere, quem assina decide
05
Acervo digitalizado
A obra que começou no papel entra no sistema por leitura do PDF, página a página, com o número original preservado. O que a leitura não decide vai para uma fila de conferência.
Relatórios históricos com o número do papel
Certificados de soldador e de calibração lidos do arquivo
Fila do que precisa de olho humano
06
Plano de inspeção e teste
O PIT sai da planilha e vira plano vivo: etapa por etapa, com revisões preservadas e edição revisada antes de gravar. Imprime no formato que o cliente assina.
Revisão com histórico
Gravação em uma transação: ou tudo, ou nada
Impressão no formato oficial
07
Soldadores e qualificações
Índice de reprovação por sinete em milímetros de solda, como a norma manda. Qualificação com validade, revalidação pela regra da norma e relação de qualificados pronta para a auditoria.
Índice em milímetros, por lançamento
Carteirinha com QR conferida em campo
Relação de qualificados por data
08
Não conformidades
RNC, consulta técnica e os desvios que o cliente aponta, com prazo, responsável e disposição. Cada um fecha com o relatório fotográfico, impresso no padrão aprovado.
RNC, consulta técnica e RIQ/RVQ/Report
Relatório fotográfico fecha o desvio
Painel por documento e por período
09
Instrumentos e máquinas
Cada relatório guarda o instrumento que mediu. O sistema cruza com a calibração e aponta o vencido antes de assinar. A máquina de solda ganha etiqueta de liberação com QR.
Certificado lido do PDF do laboratório
Instrumento vencido citado em relatório vira pendência
Etiqueta de máquina que só imprime se liberada
10
Data book e entrega
A prontidão de cada equipamento é medida a cada ensaio lançado, e o dossiê por TAG reúne ensaios, relatórios, soldadores e materiais. O controle de relatórios diz o que está na mesa do cliente.
Prontidão por TAG, sem montar pasta
Controle Macro e guia de remessa
Portal do cliente, só leitura
11
Pendências e painel gerencial
O sistema cobra: reensaio parado, vencimento em trinta dias, prazo estourado. Painéis do SGQ, volumetria e histórico diário derivados do que já foi lançado, sem inventar número.
Central de pendências por severidade
Cinco indicadores do SGQ num painel
Foto diária automática dos indicadores
12
Suporte dentro do sistema
Quem usa abre o chamado na própria tela, com o contexto capturado. O pedido vira melhoria na mesma semana, com aviso na bandeja e por e-mail. Ajuda por área, com busca.
Chamado com contexto automático
Primeira resposta em menos de uma hora
Pedido virando tela na mesma semana
13
Materiais, comissionamento e auditorias
Rastreabilidade da corrida até a junta soldada, sistemas com prontidão derivada do mapa, teste de pressão com punch list e auditoria interna com evidência fotográfica.